La serie CHP-HEV offre capacità termica-per carichi pesanti per edifici commerciali, circuiti di processi industriali e reti di energia distrettuale. Progettato con un layout a doppio-circuito multi-compressore e tecnologia Enhanced Vapor Injection (EVI), il sistema mantiene prestazioni di riscaldamento stabili fino a -25 gradi ambientali e produce acqua calda fino a 85 gradi.
Alloggiata in un robusto telaio in acciaio strutturale rivestito con polvere di poliestere-resistente alla corrosione, l'unità resiste agli ambienti costieri e industriali più impegnativi. Si integra direttamente nelle sale meccaniche centrali o nei piazzali sul tetto con interfacce idroniche ed elettriche standardizzate.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Unità |
Modello: CHP-120D |
Modello: CHP-200D |
Modello: CHP-350D |
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Capacità di riscaldamento nominale |
chilowatt |
120 |
200 |
350 |
|
Capacità di raffreddamento nominale |
chilowatt |
105 |
180 |
315 |
|
Potenza assorbita (riscaldamento) |
chilowatt |
27.5 |
45.2 |
79.5 |
|
COP (Ambiente 7 gradi, Acqua 35 gradi) |
- |
4.36 |
4.42 |
4.40 |
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Temperatura massima di uscita dell'acqua |
grado |
60 (standard)/85 (alta-temperatura) |
60 / 85 |
60 / 85 |
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Intervallo ambientale operativo |
grado |
Da -25 a +43 |
Da -25 a +43 |
Da -25 a +43 |
|
Architettura del compressore |
- |
Doppio scorrimento EVI |
Vite semi-ermetica |
Doppia vite semi-ermetica |
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Configurazione del refrigerante |
- |
R410A / R32 (R744 / R290 opzionale) |
R410A / R134a |
R410A / R134a |
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Fornitura elettrica |
- |
380 V-415 V/3 Fasi/50 Hz (460 V/60 Hz disponibile) |
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Livello di pressione sonora (1 m) |
DB(A) |
<= 68 |
<= 72 |
<= 75 |
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Portata d'acqua nominale |
M3/h |
20.6 |
34.4 |
60.2 |
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Caduta di pressione lato acqua |
KPa |
45 |
52 |
65 |
|
Dimensioni (L x P x A) |
Mm |
2200 x 1100 x 2050 |
2800 x 1250 x 2150 |
3600 x 1400 x 2200 |
|
Peso operativo |
Kg |
980 |
1450 |
2200 |
Caratteristiche principali
Modulazione della capacità multi-fase:I circuiti refrigeranti indipendenti utilizzano l'attivazione di più compressori-per adattarsi ai carichi dell'edificio in tempo reale-, prevenendo cicli brevi-e appiattimento dei profili di consumo energetico.
Operazione EVI-clima freddo:L'iniezione intermedia di vapore mantiene il flusso di massa del refrigerante in ambienti sotto-zero, prevenendo cali di capacità di riscaldamento-a -15 gradi senza fare affidamento su riscaldatori a resistenza elettrica ausiliari.
Protezione della bobina-di grado marino:Tubi in rame scanalati interni- fissati ad alette in alluminio idrofilo, rifiniti con un rivestimento epossidico contro la corrosione testato per > 1000 ore in nebbia salina neutra.
Logica di sbrinamento predittivo:Il microprocessore monitora la pressione di aspirazione-in tempo reale, la temperatura della batteria e l'umidità ambientale, eseguendo sbrinamenti dinamici a ciclo inverso-solo quando l'accumulo di brina limita il passaggio dell'aria.
Tecnologia e prestazioni
Meccanica EVI Scroll e Vite
Le unità incorporano compressori a vite-scroll o inverter-ad alta efficienza. Iniettando il vapore-raffreddato direttamente nella tasca di compressione, le temperature del gas di scarico rimangono rigorosamente controllate mentre la capacità volumetrica aumenta del 22% in condizioni ambientali basse.
Scambiatore di calore e controllo dell'espansione
Evaporatore/condensatore a fascio tubiero-e-tubo: i circuiti idraulici ottimizzati-e-tubi dell'acqua riducono al minimo i rischi di incrostazione e supportano portate variabili con bassa resistenza idraulica.
Doppie valvole di espansione elettronica (EEV): le doppie EEV da 500 fasi monitorano i parametri di surriscaldamento entro +/- 0.5 gradi, massimizzando l'efficienza della superficie dell'evaporatore in tutte le fasi di carico parziale.
Smorzamento Acustico Strutturale
I compressori si trovano all'interno di un compartimento isolato e insonorizzato, rivestito con schiuma melamminica-ignifuga. Gli eliminatori di vibrazioni elastomerici per impieghi gravosi-sono montati in fabbrica-sotto il telaio di base di ogni compressore.
Applicazioni
Hotel e ospitalità:Generazione combinata di acqua calda sanitaria e riscaldamento/raffreddamento degli ambienti tramite configurazioni centralizzate a più tubi o a recupero di calore.
Strutture sanitarie:Circuiti di climatizzazione e sanificazione di complessi ospedalieri e-sanificazione ad alta temperatura che richiedono affidabilità multi-circuito ridondante.
Campus Educativi:Aggiornamenti dell'impianto meccanico centrale che fornisce circuiti distrettuali per aule universitarie e dormitori residenziali.
Lavorazione industriale:Pre-riscaldamento dei fluidi di processo, raffreddamento-a circuito chiuso e manutenzione termica delle stazioni di lavaggio industriali.
Soluzioni di sistema
Flusso dell'architettura di sistema:
[ Air Source / Glycol Loop ] -> [ Commercial High-Capacity Heat Pump (CHP-HEV Series) ] -> [ Thermal Storage Buffer Tank ] -> (Split into Plate Heat Exchangers for Space Heating / Domestic Hot Water) ->[ Ventilconvettori / UTA / Rubinetti sanitari ]
Configurazione idronica:Progettato per layout di pompaggio primario-secondario, integrazione di buffer multi-serbatoio e separazione di scambiatori di calore a piastre per la produzione di acqua potabile.
Componente aggiuntivo per il recupero del calore-:Disponibile con desurriscaldatori-installati in fabbrica per recuperare fino al 20% del calore respinto dal condensatore durante la modalità di raffreddamento per ottenere acqua calda sanitaria gratuita fino a 70 gradi.
Personalizzazione OEM e ODM
Opzioni refrigerante:Progettato per transizioni a basso-GWP tra cui R32, R290 (conformità ATEX-a prova di esplosione) e R744 (CO2).
Aggiornamenti del materiale idronico:Connessioni flangiate o scanalate Victaulic con circuiti idraulici interni in acciaio inossidabile 304/316L per ambienti con acqua aggressiva o deionizzata.
Conformità elettrica:Progetti di quadri di controllo realizzati secondo gli standard industriali regionali (quadri elettrici UL/CSA per il Nord America, CE per l'Europa).
Etichettatura privata:Involucri in lamiera personalizzati, verniciatura a polvere di colore RAL specifico e interfacce operatore HMI localizzate.
Controllo qualità e test
Test con spettrometro di massa ad elio:Ogni circuito refrigerante assemblato viene sottoposto a test di pressione dell'elio ad alta-pressione per verificare la tenuta stagna inferiore a 1 x 10^-7 Pa*m3/s.
Test di esecuzione automatica del dinamometro-:Il 100% delle unità finite viene sottoposto a test operativi a pieno-carico in un banco di prova-controllato da computer, registrando correnti operative, pressioni e valori COP prima dell'approvazione-.
Ispezione dell'ipotensione elettrica:Verifica della rigidità dielettrica (prova di isolamento 1800 V per 1 s) e controlli di messa a terra-eseguiti su tutti i quadri.
Certificazioni globali:Prodotto in una struttura accreditata ISO 9001 e ISO 14001. Le unità sono conformi alle linee guida CE, AHRI 550/590 e agli elenchi di sicurezza ETL.
Domande frequenti
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Capacità di riscaldamento/raffreddamento richiesta:
Temperatura ambiente esterna di progettazione e temperatura di uscita dell'acqua target:
Ubicazione del progetto/tipo di applicazione:
Tensione di alimentazione elettrica:
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